9月25日，表面處理氧化生產線全面整合行動如期展開。此次生產線整合為大型的工藝、設備技改，目地是著力提升氧化生產工藝技術的準確性，提高氧化生產線設備自動化程度及設備運行效率，與市場接軌，做好承接新產品訂單的準備。
   

此次氧化線整合包括工藝和設備兩個方面，計劃兩個月內完成，主要將高耗能的氧化一生產線生產的鋁型材產品放到氧化二線生產，做到集中生產、集中管理。氧化一線廠房陳舊眾所周知，設備老化且能耗高，大大增加了生產成本，將氧化一線生產工藝及部分設備轉移至氧化二線進行整合、合并，以達到精細化管理的要求，另外，設備改造重點是引進直冷式冷凍機，較舊冷凍機更節能，恢復氧化A線電泳、著色生產，主要用以生產氧化材。由于生產線整合牽涉面廣，需鋁模安制部及外協配合完成，實現氧化三條生產線整合為兩條生產線，全面擴大生產氧化、著色、工業材等促企業轉型升級的目標。
                                                                     

型材六 吳貴兵