5月20日上午, 240KA電解槽開槽不停電技術首次在216＃槽上實施取得圓滿成功。至此，我公司已成功掌握鋁電解開停槽不停電技術。
    

電解槽開停槽不停電技術即在全電流運行下，對單臺電解槽實現停、開槽操作，是世界電解鋁工業一項技術難題。現階段在國內不停電開停槽比較成熟的技術是賽爾開關。以我公司現在生產規模，購置一套賽爾開關約花成本240萬元。為了節約公司成本，電解部通過考察學習與吸收，并根據公司產能實際情況，決定自行研發、設計、試驗此項技術，并將此項技術作為今年主任工程師重大科技攻關項目。
     

2008年3月16日，電解部精心組織與策劃，電解停槽不停電技術首次在122#槽取得成功，后又陸續在102#、107#、212#等多臺槽成功實行了停槽不停電技術。為了開槽不停電技術的安全操作并盡快實施，一年來，電解部詳細制定了《電解開槽不停電方案》，經過不懈的技術攻關，反復實驗并不斷改進開槽不停電裝置，提高項目實施的安全性。2009年2月份，不停電開槽技術在255#槽多次空載實驗獲得成功。5月20日上午10時，隨著216#電解槽槽電壓從0.18V瞬時升至1.98V，不停電開槽技術在在216#槽上也實施獲得成功。
    

 電解槽開停槽停電，不僅使電解鋁生產技術條件遭到嚴重破壞，降低電流效率，增加電解槽效應和能耗，而且頻繁的停送電，還會嚴重影響鋁電解槽壽命。以我公司目前槽況全年開停槽20臺，以每臺次開停槽停電1小時計算，我公司掌握開停槽不停電技術后，全年可多產約170噸鋁水。該套裝置成本約10萬元，大大低于賽爾開關購置費用。該技術在南鋁電解鋁240KA系列應用成功，不僅有利于南鋁供電系統的穩定和電解槽況的穩定，而且減少了停電進行停、開槽對電解槽的一系列不良影響，為我公司節能降耗、增產增效起至關重要作用。