佑富五金出口薄壁小圓管客戶訂單需求量大，預計每年約有600～800噸銷量，經濟效益可觀，但由于產品質量要求高，尤其是尺寸精度、表面質量要求高，斷面米重小，生產難度較大，給公司模具設計和擠壓工藝技術水平提出了新的挑戰(zhàn)。
　　

為滿足客戶需求，保證交貨期，公司曾外購模具在1600噸擠壓機生產，但該模具擠出的產品流速不均造成產品質量不穩(wěn)定、成品率低、生產效率低下，致使產品交貨期受到影響，不能穩(wěn)定批量供貨。況且外購模具供模、修模周期長，不僅影響交貨期，模具成本也高。
　　

面對難題，加工分廠決定成立由模具、擠壓等技術骨干組成的技術攻關小組，自行設計開發(fā)多孔分流模，并進行此類斷面的擠壓工藝技術攻關。首先把Y7606、Y7607斷面設計成四孔模具在1000噸擠壓機試制，經兩斷面各兩套模具的多次試驗，基本掌握了兩斷面的生產工藝，并根據前兩套模具在生產上存在的問題進行修改后重新制作兩套模具，上機后流速較好，制品的尺寸精度較高，完全可滿足客戶的要求，Y7606斷面成品率達78.7％，Y7607斷面成品率達77.9％，并已批量供貨近90噸。在試制成功的基礎上，分廠按定型模具設計圖進行了批量備模，并制定出該斷面的生產工藝控制要點，為大批量供貨做好技術保障。